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“回流焊前端檢測”從品質保障的觀點來看,因為在回流焊爐內發生的問題無法檢測出,所以沒有任何意義。在回流焊爐內,焊錫融化后各個元器件因為焊錫的表面張力而自糾正位移,從回流焊后的基板上無法檢測出貼裝位移和焊錫印刷狀態。
但其實,“回流焊前端檢測”是品質保障的重點,非常重要。
在回流焊之前,各個部位的元器件貼裝狀況在回流焊之后就無法檢測出來的信息都能一目了然。此時,焊錫還未融化,基板上沒有不定型的東西,最適合進行圖像處理。由此,回流焊前的 AOI 通過率將非常高,檢測過分苛可而導致的誤判也會大大減少。
AOI 檢出問題后將會發出警報,由操作員對基板進行目測確認。缺件以外的問題報告都可以通過維修鑷子來糾正。
在這一過程中,當目測操作員對相同問題點進行反復多次修復作業時,就會提請各個生產設備負責人重新確認機器設定是否合理。該信息的反饋對生產質量的提高非常有幫助。通過反饋,生產現場可以在短時間內實現生產品質的飛躍性提高。
此外, AOI 在回流焊后端中運用時,可將元件的次品率控制在 40ppm 的程度。如果在回流焊前端引進 AOI 可將該指標降低到 7_4ppm ,大大提高品質。
從這個意義上來看,“流焊前端檢測”的重要性在企業實際產生的效益中也能獲得最好的體現。